Tehnologija oblikovanja z visoko natančnostjo
Proizvodnja optičnih prizmov v posebni obliki se najprej opira na visoko natančno tehnologijo oblikovanja. Ta tehnični sistem zajema več povezav, kot so natančno vlivanje, natančna obdelava in optična obdelava mraza. Vsaka povezava je ključnega pomena za zagotovitev, da natančnost oblike in velikosti prizme doseže raven mikrona ali celo višjo.
Tehnologija natančnosti v kastingu omogoča začetno oblikovanje optičnih prizmov v posebni obliki. Z natančno zasnovo in proizvodnjo plesni ter strogega nadzora procesov vlivanja je mogoče dobiti prizme s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami. Vendar je treba dejavnike, kot sta krčenje materiala in deformacija med postopkom vlivanja, še vedno popraviti s kasnejšo natančno obdelavo.
Natančna obdelava, kot sta rezkanje in mletje CNC, je pomemben korak pri fini obdelavi litinskih praznin. Te tehnologije za obdelavo uporabljajo visoko natančno obdelovalne stroje in orodja za postopoma odstranjevanje odvečnega materiala na praznu z natančnimi postopki rezanja in brušenja, tako da sta oblika in velikost prizme bližje zahtevam oblikovanja. Hkrati lahko te tehnologije za obdelavo zagotovijo tudi, da zaključek in plodnost površine prizme dosežeta določeno raven, ki postavlja temelje za kasnejšo optično prehladno obdelavo.
Optična obdelava mraza
V procesu proizvodnje Optične prizme v posebni obliki , optična predelava hladnega obdelave je nedvomno najbolj kritična povezava. Ta metoda obdelave uporablja fizična sredstva, kot sta brušenje in poliranje, za postopoma odstranjevanje drobnih izrastkov in depresij na površini materiala, tako da lahko površina prizme doseže izjemno visoko gladkost in ravnost.
Brušenje je prvi korak optične hladne obdelave, ki uporablja abrazive in orodja za brušenje za grobo obdelavo površine prizme. S postopkom brušenja je mogoče odstraniti večje napake in neenakomernost na površini prizme, tako da je njegova oblika in velikost bližje končnim zahtevam. Hkrati lahko brušenje tudi izboljša površinsko zaključek prizme in ustvari ugodne pogoje za nadaljnji postopek poliranja.
Poliranje je zadnji korak optične hladne obdelave in najbolj kritičen korak. Za fino obdelavo površine prizme uporablja lepše poliranje in orodja za poliranje. Skozi proces poliranja lahko drobne okvare in neenakomernost na površini prizme dodatno odstranimo, da dosežemo izjemno visoko gladkost in ravnost. Ta visoko natančna površinska obdelava ne more samo izboljšati optične zmogljivosti prizme, ampak tudi zmanjšati razprševanje in izgubo svetlobe, kar zagotavlja stabilno delovanje prizme v optičnem sistemu.
Optične lastnosti in uporabe oblikovanih optičnih prizmov
Zahvaljujoč tehnologiji oblikovanja z visoko natančnostjo in optični predelavi imajo oblikovane optične prizme odlične optične lastnosti. Lahko natančno spremenijo smer širjenja svetlobe in uresničujejo funkcije, kot so lom, odsev ali disperzija svetlobe. Zaradi teh značilnosti so oblikovane optične prizme pomembno vlogo na številnih področjih, kot so laserska tehnologija, slikovni sistemi in optična komunikacija.
V laserski tehnologiji se lahko oblikujejo optične prizme v laserskem resonatorju, oblikovanju žarka in optični nastavitvi poti. Zagotovijo lahko natančen prenos in osredotočenost laserskih žarkov ter izboljšajo izhodno moč in stabilnost laserjev.
V slikarskih sistemih se lahko oblikujejo optične prizme v skupinah objektiv fotoaparata, teleskopskih okularjih in objektivnih objektivih. V procesu slikanja lahko popravijo aberacije in izkrivljanja ter izboljšajo kakovost in jasnost slike.
Na področju optičnih komunikacij se lahko oblikujejo optične prizme v vlakninah, optičnih stikalih in optičnih izolatorjih. Zagotovijo lahko natančen prenos in preklapljanje optičnih signalov ter izboljšajo zanesljivost in stabilnost optičnih komunikacijskih sistemov.
