Postopek žigosanja kot metoda obdelave, ki na kovinsko pločevino uporablja zunanjo silo skozi kalup, da se plastično deformira, da bi dosegli zahtevano obliko in velikost delov, je mogoče zaslediti do industrijske revolucije. Z napredovanjem znanosti in tehnologije se je proces žigosanja razvil v zelo avtomatizirano in natančno proizvodno tehnologijo. Pri proizvodnji steklenih pokrovov za megle se prednosti postopka žigosanja kažejo predvsem v naslednjih vidikih:
Visoka učinkovitost proizvodnje: Postopek žigosanja lahko v kratkem času zaključi proizvodnjo velikega števila izdelkov, zahvaljujoč zelo avtomatizirani proizvodni liniji. Kovinski list se lahko oblikuje v zahtevano obliko in velikost po enem ali več žigosanju v kalupu, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Visoka dimenzijska natančnost: Natančna zasnova kalupa zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost žigosanih delov. Za stekleni pokrov meglenke to pomeni, da je mogoče zagotoviti natančno namestitev in namestitev svetlobnega vira, da se izognete neenakomernemu razprševanju svetlobe in vplivajo na osvetlitev.
Dobra površinska obdelava: Postopek žigosanja ni omejen na spremembe v obliki in velikosti, ampak lahko tvori tudi različne teksture in vzorce na kovinski površini, kot sta površinsko vtisnjenost in raztezanje. Ta obdelava ne samo, da izboljšajo estetiko steklenega pokrova meglenke, ampak tudi izboljšajo njegovo trajnost in zmanjšajo škodo, ki jo povzročajo praske, korozija in drugi razlogi.
Visoka stopnja uporabe materiala: Postopek žigosanja lahko poveča uporabo kovinskih listov in zmanjša materialne odpadke. To je velik pomen za zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje učinkovitosti porabe virov.
Visoka prilagodljivost: Zasnova žigosanja matrice je mogoče prilagoditi glede na različne potrebe, zaradi česar je postopek žigosanja izjemno prilagodljiv pri izdelavi steklenih pokrovčkov za megleno svetilko različnih modelov in specifikacij.
V proizvodnji avtomobilske svetilke za megle z viri svetlobe H8/P13W , Uporaba tehnologije za žigosanje se odraža predvsem v naslednjih vidikih:
Natančen nadzor nad obliko in velikostjo: Oblika in velikost steklenega pokrova meglenke neposredno vplivata na učinke fokusnega in razprševanja svetlobnega vira. Postopek žigosanja lahko zagotovi, da oblika in velikost steklenega pokrova meglenke ustrezata oblikovalskim zahtevam z natančno zasnovo plesni in tako zagotovimo najboljši osvetlitev svetlobnega vira.
Ustvarjanje površinske teksture in vzorca: Da bi izboljšali estetiko in trajnost steklenega pokrova meglenke, lahko postopek žigosanja tvori različne teksture in vzorce na njegovi površini. Te teksture in vzorci ne samo povečajo vizualni učinek steklenega pokrova meglenke, ampak tudi zmanjšajo odsev svetlobe na površini in izboljšajo učinkovitost osvetlitve.
Izbira materiala in debeline: Različni modeli avtomobilov in uporabe imajo različne zahteve za material in debelino steklenega pokrova meglenke. Postopek žigosanja lahko po potrebi izbere različne kovinske liste in debeline, da se zagotovi, da ima stekleni pokrov meglenke zadostno trdnost in trajnost, medtem ko izpolnjuje zahteve po oblikovanju.
Avtomatizacija in inteligenca proizvodnih linij: Z razvojem znanosti in tehnologije so žigosanje proizvodnih linij dosegle visoko stopnjo avtomatizacije in inteligence. Od dostave materiala, oblikovanja žigosanja do nadaljnjega pregleda in embalaže kakovosti, celoten postopek skoraj ne potrebuje človeškega posega, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Čeprav ima postopek žigosanja številne prednosti pri proizvodnji steklenih pokrovčkov za megle, se še vedno sooča z nekaterimi izzivi, kot so stroški oblikovanja in proizvodnje plesni, deformacije materiala in odmik med žigosanjem ter nadzor kakovosti med proizvodnjo. Za reševanje teh izzivov je mogoče sprejeti naslednje rešitve:
Optimizirajte oblikovanje in proizvodnjo plesni: Uporaba napredne tehnologije CAD/CAM za oblikovanje in proizvodnjo plesni lahko močno izboljša natančnost in trajnost plesni ter zmanjša stroške proizvodnje. Hkrati lahko s simulacijsko tehnologijo postopek žigosanja predvidi in optimiziran za zmanjšanje težav, kot sta deformacija materiala in Springback.
Uporaba napredne opreme in procesov za žigosanje: Z napredovanjem znanosti in tehnologije je oprema za žigosanje dosegla visoko stopnjo avtomatizacije in inteligence. Uporaba napredne opreme in procesov za žigosanje lahko še izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške proizvodnje in izboljša kakovost izdelka.
Okrepiti nadzor in testiranje kakovosti: Med proizvodnim postopkom je treba okrepiti nadzor in testiranje kakovosti, da se zagotovi, da vsak žigosanje izpolnjuje zahteve za oblikovanje. To je mogoče doseči z uporabo napredne opreme in metod testiranja, kot so tridimenzionalni merilni instrumenti, nedestruktivno testiranje itd .
