Proizvodnja Stekleni pokrov meglenke kmetijskega vozila se začne z zasnovo kalupa. Natančnost kalupa neposredno določa dimenzijsko natančnost in konsistenco oblike steklenega pokrova meglenke. V fazi oblikovanja plesni morajo inženirji natančno izračunati tridimenzionalno velikost, ukrivljenost in debelino vsakega dela steklenega pokrova meglenke na podlagi oblikovalskih risb meglenke. Ta postopek ne zahteva samo, da imajo inženirji bogato strokovno znanje in izkušnje, ampak tudi za natančno analizo modeliranja in simulacije potrebujejo tudi uporabo napredne programske opreme za računalniško podprto oblikovanje (CAD).
Ključnega pomena je tudi izbira materialov za plesni. Da bi zdržali visoko temperaturo in visok tlak med postopkom oblikovanja vbrizgavanja, mora material plesni imeti visoko trdnost, visoko trdoto in dobro toplotno stabilnost. Običajni materiali za plesni vključujejo visokokakovostno jeklo zlitine, predhodno utrjeno jeklo in visokozmogljivo cementirano karbid. Izbira pravega materiala za kalup ne more samo izboljšati življenjske dobe kalupa, ampak tudi zagotoviti, da stekleni pokrov meglenke dobi najboljšo dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo med postopkom oblikovanja.
Oblikovanje vbrizgavanja je postopek vbrizgavanja staljenega plastičnega materiala v kalup in ga hladimo, da dobimo želeni izdelek in velikost. Pri izdelavi steklenega pokrova meglenke stabilnost postopka brizganja neposredno določa prepustnost svetlobe in trajnost izdelka. Da bi dosegli ta cilj, morajo proizvajalci strogo nadzorovati različne procesne parametre vbrizgavanja, vključno s temperaturo vbrizgavanja, tlakom vbrizgavanja, hitrostjo vbrizgavanja, temperaturo plesni in časom hlajenja.
Nadzor temperature vbrizgavanja je še posebej kritičen. Če je temperatura previsoka, je plastični material enostavno razgraditi, izdelati mehurčke ali zgorevati in vplivati na prepustnost svetlobe in kakovost površine izdelka; Če je temperatura prenizka, ima plastični material slabo pretočnost in je težko napolniti votlino plesni, kar ima za posledico nestabilno velikost izdelka ali površinske napake. Zato morajo proizvajalci s poskusi in optimizacijo določiti optimalno temperaturno temperaturo vbrizgavanja.
Vbrizgavanje tlaka in hitrost vbrizga pa vpliva tudi na kakovost oblikovanja steklenega pokrova meglenke. Ustrezen tlak in hitrost vbrizgavanja lahko zagotovita, da plastični material enakomerno teče v kalupu in se izogne pomanjkljivostim, kot so luknje in mehurčke. Nadzor temperature plesni je tudi pomemben dejavnik pri doseganju stabilnega oblikovanja. Če je temperatura plesni previsoka, je čas hlajenja dolg, kar vpliva na proizvodno učinkovitost; Če je temperatura plesni prenizka, se plastični material prehitro ohladi v kalupu, kar je enostavno proizvajati notranji stres in vplivati na trajnost izdelka.
V proizvodnem procesu steklenega pokrova meglenke je nadzor kakovosti ključna povezava, ki zagotavlja, da izdelek izpolnjuje zahteve za oblikovanje. Proizvajalci morajo vzpostaviti strog sistem upravljanja kakovosti. Od nabave surovin, oblikovanja plesni, vbrizgavanja do končnega pregleda izdelkov je treba vsako povezavo strogo nadzorovati in preizkusiti.
Kakovost surovin neposredno vpliva na lahko prepustnost in trajnost steklenih pokrovov meglenke. Zato morajo proizvajalci izbrati visokokakovostne plastične materiale in opraviti strogo pregled in testiranje na njih, da bi zagotovili, da izpolnjujejo proizvodne zahteve. V fazi oblikovanja in izdelave plesni morajo proizvajalci uporabiti natančne metode merjenja in testiranja, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost in površinski zaključek kalupa ustrezajo zahtevam oblikovanja. Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja morajo proizvajalci v realnem času spremljati različne parametre procesa vbrizgatvenega stroja za oblikovanje, da se zagotovi stabilnost in doslednost postopka oblikovanja.
Končni pregled izdelkov je pomemben del nadzora kakovosti. Proizvajalci morajo na vsakem steklenem pokrovu za megleno svetilko opraviti strog pregled videza, dimenzijsko merjenje in preskušanje lahke prepustnosti. Pregled videza predvsem preverja, ali so na površini izdelka praske, mehurčki, krčenje lukenj in druge napake; Dimenzijska meritev uporablja natančne merilne instrumente, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost izdelka ustreza oblikovalskim zahtevam; Preskus lahke prepustnosti uporablja poseben tester za prepustnost svetlobe za merjenje svetlobne prepustnosti in meglice steklenega pokrova meglenke, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve za oblikovanje.
